Spawarka do forniru do obróbki drewna 1800

                                                                               Co to jest fornir do obróbki drewna 1800?

Spawarka do forniru do obróbki drewna to wyrafinowane urządzenie przemysłowe przeznaczone do-wysokiej precyzji nakładania klejów i późniejszego łączenia dużych arkuszy materiałów. Automatyzuje proces nanoszenia spójnej kropli kleju na brzeg tkanin, skóry, kompozytów czy innych elastycznych materiałów, a następnie precyzyjnego zszywania ich pod ciśnieniem. Proces ten zapewnia mocne, jednolite, często wodoodporne lub hermetyczne połączenia, znacznie zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu.

                                                                                         Jak to działa?

 

Automatyczne podawanie:Operator umieszcza przygotowane paski drewna obok siebie--obok siebie na stole podającym. Następnie maszyna automatycznie przenosi je sekwencyjnie do strefy przetwarzania.

 

Automatyczne nakładanie kleju:Podczas przechodzenia każdej płyty precyzyjny system nakładania kleju (taki jak wałki lub dysze klejące) nakłada równą warstwę kleju (zwykle biały klej PVA lub klej termotopliwy PUR) na jej krawędź (powierzchnię, która ma być łączona).

 

Automatyczne łączenie i prasowanie:Sklejone płyty wpychane są w strefę docisku, gdzie są ściśle do siebie dociskane. Maszyna często ma zastosowaniewibracje o wysokiej-częstotliwościlub silny docisk boczny, aby wycisnąć nadmiar kleju i pęcherzyki powietrza, tworząc mocne, bezszwowe połączenie.

 

Wyjście:Nowo uformowany, szerszy panel jest automatycznie wyładowywany z maszyny. Następnie klej potrzebuje czasu na utwardzanie, aby całkowicie stwardniał i osiągnął maksymalną wytrzymałość.

 

                                                                                           Jakie są cechy charakterystyczne?

 

System zapewnia wyjątkowo precyzyjną kontrolę nacisku łańcucha poprzez integrację specjalistycznych cylindrów pneumatycznych, które zostały zaprojektowane mechanicznie w ścisłej zgodności z międzynarodowymi normami i przepisami bezpieczeństwa.
Urządzenie, umieszczone w trwałej obudowie z tworzywa sztucznego, napędzane jest przez-szybki silnik, który pozwala-dokładnie dostosować prędkość działania, umożliwiając w ten sposób dużą regulację wydajności.
Zintegrowany automatyczny system chłodzenia zapewnia utrzymanie optymalnych warunków temperaturowych, znacznie wydłużając żywotność kleju.
W górnej podstawie zastosowano kombinację precyzyjnego cylindra i mechanizmu liniowej szyny prowadzącej, aby uzyskać dokładne i powtarzalne pozycjonowanie.
W zestawie znajduje się regulowany arkusz nakładania kleju, który umożliwia-regulowanie w czasie rzeczywistym ilości kleju nakładanego wzdłuż krawędzi forniru, zapewniając spójne i wydajne pokrycie.
Co więcej, system charakteryzuje się niskim całkowitym zużyciem energii i wąsko skoncentrowaną sekcją grzewczą, które wspólnie minimalizują odkształcenia termiczne forniru podczas obróbki.

 

Zaprojektowana z solidną i wytrzymałą-konstrukcją, maszyna zapewnia wyjątkową stabilność i minimalizuje wibracje podczas procesu łączenia, co zapewnia niezmiennie wysoką-jakość połączeń.
Górne i dolne listwy grzejne są chromowane-, co zapewnia gładką i trwałą powierzchnię, która ułatwia czyszczenie i z czasem zmniejsza wymagania konserwacyjne.
Wyposażona w odblaskowy czujnik fotoelektryczny w sekcji podawania, maszyna osiąga precyzyjne ustawienie oklein, zwiększając dokładność i minimalizując straty materiału.
Została specjalnie zaprojektowana do wzdłużnego łączenia forniru z litego drewna i oferuje wyraźną przewagę nad tradycyjnymi maszynami do zszywania gwintem-, zapewniając mocniejsze i bardziej płynne połączenia.
Zastosowanie kleju termoutwardzalnego dodatkowo poprawia wydajność łączenia, skutecznie zapobiegając widocznym liniom kleju i zapewniając czyste, profesjonalne wykończenie.

 

Ta maszyna jest wyposażona w blok prowadzący- wspomagany klejem, który ułatwia nakładanie kleju, zapewniając płynniejsze podawanie i który można regulować w celu dostosowania do różnych grubości forniru drewnianego. Wbudowany-zautomatyzowany system klejenia skutecznie i równomiernie nakłada klej na krawędzie forniru, oszczędzając znaczną ilość pracy i czasu, a także zwiększając produktywność. Co więcej, mechanizm wlotowy jest wykonany pod specjalnym kątem, aby zapewnić optymalną wydajność łączenia.

 

Górne i dolne łańcuchy przekładni napędzane są przez motoreduktor z przetwornicą częstotliwości, która zapewnia precyzyjną kontrolę prędkości, natomiast dolny łańcuch zawiera-odporne na zużycie szyny prowadzące, co zwiększa trwałość.

 

Cała linia produktów wyposażona jest w oryginalny pneumatyczny układ ciśnieniowy FESTO importowany z Niemiec - uznanej na całym świecie marki premium - zapewniającej łatwy dostęp do komponentów i niezawodne-wsparcie posprzedażowe.

 

Specjalnie zaprojektowany plastikowy łańcuch przekładniowy zastępuje tradycyjne łańcuchy ze stali nierdzewnej, skutecznie minimalizując odkształcenia spowodowane temperaturą bloku grzewczego podczas łączenia forniru drewnianego i pomagając zmniejszyć zanieczyszczenie.

 

System ogrzewania wykorzystuje-przekaźnik półprzewodnikowy zamiast konwencjonalnego przełącznika elektromagnetycznego, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury bez iskrzenia, znacznie zmniejszając zakłócenia elektromagnetyczne i zapewniając dłuższą żywotność.

                                                                                           Jaka jest konfiguracja?

Dane techniczne

Specyfikacja	LS-1800
Maksymalna szerokość łączenia	1800 mm
Grubość łączenia	0,35-2 mm
Długość łączenia	Większa lub równa 300 mm
Ciśnienie powietrza	5kgf/cm2
Szybkość łączenia	5-50 m/min
Wysokość stołu roboczego	920 mm
Całkowita moc	Około 8KW
Temperatura pracy	100-220 stopni
Rozmiar	2100*1800*1700mm

System sterowania Wecon wyposażony jest w intuicyjny ekran dotykowy zapewniający łatwą obsługę: wystarczy wybrać grubość forniru i położyć fornir na stole.

Proces podgrzewania powierzchni chromowanych-w celu zwiększenia odporności na korozję.
Zintegrowany układ sterowania falownikiem taśmy podającej.
Sterowanie silnikiem synchronicznym zapewnia precyzyjne i skoordynowane działanie posuwu.

Zbiornik gumowego kleju został precyzyjnie-wykonany z-wysokiej jakości aluminium lotniczego, co zapewnia wyjątkową skuteczność uszczelniania i-długoterminową trwałość w wymagających środowiskach operacyjnych.

Dozowanie kleju jest inteligentnie regulowane za pomocą intuicyjnego interfejsu człowiek{{0}maszyna (HMI), a mechanizm napędzany przekładnią-płynnie przenosi klej z wiadra przez płytkę kleju nachyloną pod kątem 45 stopni, umożliwiając równomierne i precyzyjne nakładanie na forniry drewniane z precyzyjną regulacją objętości kleju.

Ten system przenośników został zaprojektowany z wykorzystaniem-wytrzymałego mechanizmu przekładni zębatej, zapewniającego solidną wydajność i znacznie większą prędkość operacyjną.

 

Aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność działania, skrzynka elektryczna maszyny zawiera najwyższej jakości komponenty znanych marek, takich jak Shilin (Tajwan) w przypadku falowników, Schneider w przypadku styczników i FATEK w przypadku części elektrycznych.

 

Szyny prowadzące HGR 30, bardziej stabilna przekładnia

Siłowniki hydrauliczne wyprodukowane na Tajwanie przez firmę Chelic,-znaną na całym świecie i wiodącą markę światową.

 

Kontrola ciśnienia:

Niezależnie sterowane niemieckie, precyzyjne regulatory ciśnienia FESTO zapewniają stały nacisk na obrabiany przedmiot, co skutkuje gładszym i bardziej płynnym łączeniem.

Niemieckie manometry FESTO zapewniają dokładne odczyty ciśnienia.

Wyposażony w automatyczny system chłodzenia, agregat wody lodowej przedłuża żywotność roztworu kleju, utrzymując niską temperaturę.

Indywidualne formy przekładni Większa precyzja i własny specjalny patent

 

Działa w oparciu o system czujników fotoelektrycznych w celu synchronizacji podawania. Można dokonać precyzyjnej regulacji kąta wałka, aby zapewnić doskonałe łączenie arkuszy i jest on dostarczany w wyposażeniu standardowym.

 

 

                                                                                             W jakich obszarach się je stosuje?

 

 

Produkcja materacy:Do zszywania poszyć materacy i pikowanych paneli.

Wnętrza samochodowe:Do produkcji pokrowców na siedzenia, zagłówków, paneli drzwiowych i podsufitek.

Tapicerka mebli:Do tworzenia szwów sof, foteli i poduszek.

Przemysł lotniczy i morski:Do produkcji siedzeń samolotów i wnętrz jachtów.

Tekstylia techniczne:Do zszywania plandek, konstrukcji nadmuchiwanych, banerów-o dużych rozmiarach i materiałów filtracyjnych.

Odzież i bagaż:Do produkcji odzieży wodoodpornej, plecaków i namiotów z uszczelnionymi szwami.

                                                                                                 Próbka

 

Popularne Tagi: sklejarka do forniru do obróbki drewna 1800, Chiny sklejarka do forniru do obróbki drewna 1800 producenci, dostawcy, Automatyczna piła stołowa, router cnc dla początkujących, Piła stołowa CNC, Pilna stołowa CNC, Maszyny produkcyjne mebli